工作過程：  

1.除氧，粗氮與添加的氮?dú)庀嗷旌虾筮M(jìn)人除氧器，在催化劑的作用下，使粗氮中的雜質(zhì)氧與氮反應(yīng)生成水汽，除氧器溫度控制在80～100℃，這樣可使反應(yīng)生成的水汽全部被氣流帶走，從而保證催化劑不致受到水汽影響而中毒，可無需再生處理長(zhǎng)期使用。  

2.冷凝除塵，氮?dú)夂退冉?jīng)過水冷卻器冷卻到常溫，然后進(jìn)入冷凍式干燥器進(jìn)一步冷卻到露點(diǎn)以下，再進(jìn)入汽水分離器，除去氣體中冷凝下來的冷凝水。  

3.干燥，經(jīng)冷凝除濕后的氮?dú)獾穆饵c(diǎn)仍然不能滿足需要，需要繼續(xù)進(jìn)入分子篩吸附干燥器干燥，除去微量的水分，使露點(diǎn)進(jìn)一步降低到設(shè)計(jì)的要求。  

4.過濾除塵，干燥吸附后的氮?dú)庠俳?jīng)過氣體過濾器，除去分子篩粉末等雜質(zhì)，便產(chǎn)生純度高、潔凈的精氮，直接輸送到爐區(qū)作安全氣、密封氣，或與氮?dú)饣旌虾笞鳛楸Ｗo(hù)還原氣體。  

優(yōu)點(diǎn)：  

1.安全、可靠，常溫條件下產(chǎn)生低壓氮?dú)?，從而?guī)避了由高壓罐以及低溫液氮罐帶來的潛在安全風(fēng)險(xiǎn)，裝置可以連續(xù)24小時(shí)工作提供源源不斷的氮?dú)?，且無需人值守；  

2.緊湊的設(shè)計(jì)、靈活的配置，純化裝置體積緊湊，節(jié)省實(shí)驗(yàn)室空間;可以根據(jù)用戶的氣體需求，靈活的配置各模塊組成；  

3.維護(hù)簡(jiǎn)單、快捷，直接從前面板進(jìn)行維護(hù)；  

4.能量節(jié)約模式，無氮?dú)庑枨髸r(shí)自動(dòng)進(jìn)入待機(jī)模式；  

5.經(jīng)濟(jì)效益高，快速收回投資成本，安裝維護(hù)簡(jiǎn)單。